Антикоррозионных Скважинных Насосов Производители и поставщики

Антикоррозийный скважинный насос: Полное руководство для импортеров и покупателей

Что такое коррозионно-стойкий насос?

Антикоррозионная защита – это защита металлических поверхностей от коррозии в условиях повышенной опасности.

Когда металлические материалы попадают в агрессивную среду, они вступают в химические реакции с воздухом и/или водой.

Последствия коррозии проявляются на поверхностях этих материалов.

Например, после помещения железа в коррозионную атмосферу на длительный срок, железо начинает ржаветь из-за взаимодействия кислорода с водой на поверхности железа.

Поэтому металлическое оборудование, не имеющее профилактических мер, ржавеет в зависимости от атмосферных условий и от того, насколько это оборудование подвержено воздействию воздуха.

Возможно, вы задаете себе вопрос: зачем мне нужен промышленный насос такого типа?

Это важный вопрос, потому что есть определенные случаи, когда стандартный насос просто не справится.

Если вы решите использовать насос, не предназначенный специально для вашей работы, вы столкнетесь с проблемами, которые нанесут вред вашему бизнесу и потенциально создадут опасную окружающую среду.

Антикоррозийные скважинные насосы предназначены для перекачки химических веществ, растворителей и других агрессивных жидкостей.

Они изготовлены из уникальных материалов, способных выдерживать суровые условия, которые создают эти агрессивные жидкости.

Эти промышленные насосы можно найти в разных стилях, но они относительно экономичны, надежны и безопасны, что является большим преимуществом для вас как потребителя.

В нефтяной промышленности существует широкий спектр коррозионных сред.

Важно отметить, что процессы добычи нефти и газа требуют использования железных и стальных труб, насосно-компрессорных труб, клапанов и всасывающих штанг.

Когда мы говорим о некоторых из этих типов оборудования, мы понимаем, что стоимость коррозии может быть раздражающей.

Однако избежать всех этих проблем можно, выбрав правильные насосы для коррозионно-активных нефтяных скважин и применив надлежащие методы защиты от коррозии.

Это руководство предоставит вам основные способы выбора лучших антикоррозионных скважинных насосов.

 

Типы антикоррозийных скважинных насосов

• Антикоррозийный насос с вкладышем клапанной крышки

Антикоррозионный насос с вкладышем клапанной крышки повышает коррозионную стойкость и ударопрочность насоса и клапанной крышки.

Антикоррозионный насос с вкладышем клапанной крышки подходит для добычи нефти из скважин с высокой соленостью, легкой коррозией и разрушением клапанной крышки.

Глубоководный насос для добычи нефти из нефтяных скважин антинакипного и антикоррозионного типа

Полезная модель относится к глубинному насосу для добычи нефти антинакипного и антикоррозионного типа, который включает внешний рабочий ствол, ствол глубинного насоса, расположенный внутри внешнего рабочего ствола, и устройство для перекачки нефти, расположенное внутри глубинного насоса.

Устройство для откачки масла включает в себя следующее:

• штанга для откачки масла
• вытяжной стержень
• резьбовой клапан
• плунжер глубинного насоса.

Благодаря этой конструкции глубинный насос для добычи нефти антинакипного и антикоррозийного типа может эффективно предотвращать образование накипи на внутренней стенке насоса для добычи нефти.

• Антикоррозийный трубный насос

Антикоррозийный насос повышает коррозионную стойкость насоса для нефтяных скважин и подходит для добычи нефти в нефтяных скважинах с высокой соленостью и легкой коррозией.

• Встроенный антикоррозийный штанговый насос

Интегральный и антикоррозийный насос необходим для высокодебитной нефтяной скважины с достаточной подачей жидкости и скважинного насоса большого диаметра для повышения производительности жидкости.

Это очень важно, так как решает проблемы согласования инструмента и коррозии скважинной жидкости.

Встроенный сверхпрочный коррозионно-стойкий насос подходит для добычи нефти в нефтяных скважинах с достаточной подачей жидкости, но с высоким содержанием сероводорода, углекислого газа и агрессивных сред в скважинной жидкости.

Ствол насоса хромирован и покрыт высококачественной матрицей из нержавеющей стали.

Кроме того, его комплектующие в основном изготовлены из аустенитной нержавеющей стали, а в клапанной паре используется цементированный карбид.

Этот процесс значительно повышает общую коррозионную стойкость насоса для нефтяных скважин.

Борьба с коррозией.

Влияние коррозии в нефтяной промышленности приводит к выходу из строя деталей. Этот отказ приводит к остановке предприятия для очистки объекта.

Ежегодная стоимость коррозии для нефтегазовой промышленности только в США оценивается в 27 миллиардов долларов; это по данным NACE International – по некоторым оценкам, глобальная ежегодная стоимость для нефтегазовой промышленности превышает 60 миллиардов долларов.

Кроме того, коррозия часто становится причиной серьезных экологических проблем, таких как разливы и выбросы.

Это важный ресурс для всех, кто занимается управлением коррозией в нефтегазовой инфраструктуре,

Книга “Контроль коррозии в нефтегазовой промышленности” предоставляет инженерам и проектировщикам инструменты и методы для разработки и реализации комплексных программ управления коррозией для нефтегазовой инфраструктуры.

Конструкция антикоррозионного скважинного насоса

Конструкция антикоррозионного скважинного насоса разработана как тонкостенная штанга типа нефтяной скважины.

Ствол насоса состоит из следующих материалов:

• углеродистая сталь
• нержавеющая сталь
• морская латунь
• монель

Однако монель и морская латунь являются более дорогими и дорогостоящими. Методы упрочнения внутренней поверхности ствола насоса делятся на твердое хромирование и карбонитрирование.

Процесс хромирования сильнее, чем процесс карбонитрирования, по износостойкости и коррозионной стойкости.

Если, исходя из предпосылки повышения компактности слоя хромирования, в качестве основного материала ствола насоса используется хромистая сталь с небольшой разностью потенциалов со слоем хромирования.

Внутреннее отверстие покрывается твердым хромом; это предотвращает возникновение электрохимической коррозии.

Способность противостоять химической коррозии также высока.

Использование ствола насоса из нержавеющей стали и хромирования внутреннего отверстия является практичным решением.

На основании вышеизложенных выводов и в соответствии с принципом выбора материала для нефтяных насосов API, определено, что в качестве материала для ствола насоса используется 1Cr5Mo. 1Cr5Mo – это мартенситная нержавеющая сталь, которая может быть упрочнена путем термической обработки.

После закалки при соответствующей температуре, он может получить комплексные свойства, такие как прочность, вязкость и коррозионная стойкость.

Обычно его можно использовать при температуре ниже 400℃.

Однако с увеличением прочности и твердости коррозионная стойкость имеет тенденцию к снижению.

Механизм коррозии

Когда нефтяная скважина имеет высокую степень минерализации, скважинная жидкость становится электролитом.

Если ствол насоса хромирован на углеродистой стали, потенциал хромового слоя выше, чем у углеродистой стали, и возникает электрохимическая коррозия.

Плохая компактность слоя хромового покрытия приводит к тому, что электролит попадает в коррозию между покрытием и подложкой; в конечном итоге это приведет к тому, что слой хромового покрытия отпадет.

Однако влажный сероводород и двуокись углерода в скважинной жидкости образуют разбавленную серную и угольную кислоту, что приводит к повреждению ствола насоса.

Плунжер

Плунжер изготавливается из углеродистой и нержавеющей стали. Из-за более поздней обработки сваркой распылением процесс сварки нержавеющей стали распылением сложен.

Качество трудно контролировать. Стоимость высока, поэтому на внешнюю поверхность материала из стали 45 напыляется порошок на основе никеля.

механизм коррозии

Чем выше прочность и твердость материала, тем больше он подвержен коррозии водородного охрупчивания.

Микрокристаллическая структура стали также влияет на водородное охрупчивание.

Закаленные и отпущенные материалы обладают большей устойчивостью к водородному охрупчиванию, чем нормализованные и отожженные.

Поэтому, чтобы избежать водородного растрескивания под напряжением, вызванного сероводородной коррозией, черновой плунжер должен поставляться в закаленном состоянии с твердостью HB190-220.

Для улучшения антикоррозионной способности внутренней поверхности и резьбы плунжера, после испытания образца на имитацию рабочих условий, установлено, что антикоррозионной мерой плунжера является общая обработка никель-фосфорным покрытием.

Кроме того, наружный диаметр тонко шлифуется, а затем на него наносится сварочный порошок на основе никеля Ni60.

Для обеспечения антикоррозийного эффекта содержание фосфора в никель-фосфорном покрытии составляет 13%. Чтобы не нарушить посадку резьбы, толщина покрытия с одной стороны составляет 0,02 мм.

Клапанная пара

Подматериалы клапана делятся на следующие:

• нержавеющая сталь
• кобальтовый сплав
• цементированный карбид

Всестороннее сравнение показывает, что цементированный карбид обладает хорошей антикоррозийной и ударной прочностью, поэтому цементированный карбид выбран в качестве материала вспомогательного клапана.

Материал из стеллитового сплава рекомендуется для рабочих условий с сильной коррозией и высокой ударной вязкостью клапанной пары.

Крышка клапана.

В пескосодержащих скважинах клапанная крышка насоса нефтяной скважины испытывает переменные нагрузки во время работы и подвергается воздействию скважинных жидкостей и шариков клапана. К материалам предъявляются высокие требования, поскольку крышка клапана подвержена эрозии, истиранию, коррозии под напряжением и водородному охрупчиванию.

Заглушка

Ферула – это упругая часть штангового насоса. Ее основная функция – посадка и уплотнение всего масляного насоса. От материала требуется не только высокая прочность, но и хорошая эластичность.

Обычно используемый материал втулки штангового насоса – 60Si2Mn закалочной обработки, твердость HRC40-46. Однако из-за присутствия сероводорода, диоксида углерода, кислорода и солей в коррозийных нефтяных скважинах необходимо выбирать материалы или методы обработки поверхности, которые могут предотвратить коррозию.

Кислотостойкая нержавеющая сталь обычно в условиях кислотной коррозии используется в качестве пружинного материала.

Мартенситные 3Cr13 и 4Cr13 имеют более высокую прочность, твердость закаливаемость и термическую прочность. Ее коррозионная стойкость не так хороша, как у аустенитной нержавеющей стали.

Однако она обладает лучшей коррозионной стойкостью в слабоагрессивных средах и в то же время имеет лучшую термическую стабильность.

Этот тип материала обычно используется для изготовления пружин с более высокими требованиями к механическим свойствам, более низкими требованиями к коррозионной стойкости и рабочей температурой ниже 300°C.

Установлено, что в качестве материала ферулы по-прежнему используется 60Si2Mn, но для повышения коррозионной стойкости необходимо провести обработку поверхности.

При нормальных условиях существует три основных способа антикоррозионной обработки поверхности, которые включают:

• антикоррозионное покрытие поверхности, например, хромирование, никелирование, меднение, никель-фосфорное покрытие.
• поверхностное покрытие.
• Антикоррозионная обработка матрицы поверхности, например, синение, карбонитрирование, азотирование.

Все эти три метода образуют защитный слой на поверхности для достижения цели антикоррозии.

Другие компоненты антикоррозионного скважинного насоса

Поскольку к другим компонентам предъявляются низкие требования по механическим свойствам, используется нержавеющая сталь 2Cr13, которая является мартенситной нержавеющей сталью с хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью.

Борьба с коррозией в промышленности.

Экономическое развитие любой страны, государства или региона зависит не только от природных ресурсов и производственной деятельности, но и от инфраструктуры, обеспечивающей эксплуатацию, переработку и сбыт продукции.

Ирригационные системы, мосты, дороги, аэропорты, наземный, морской и воздушный транспорт, школьные здания, офисы и жилье, промышленные объекты подвержены коррозии и, следовательно, восприимчивы к процессам износа и деградации.

Коррозия – это глобальная проблема, которая оказывает сильное влияние на природную и промышленную среду. Коррозия и загрязнение являются взаимосвязанными вредными процессами, поскольку многие загрязняющие вещества ускоряют коррозию, а продукты коррозии, такие как ржавчина, также загрязняют водоемы.

Поэтому крайне важно разрабатывать и применять методы и способы борьбы с коррозией.

Другими серьезными проблемами, влияющими на инфраструктуру и промышленность, являются изменение климата, глобальное потепление и парниковые выбросы – все эти явления взаимосвязаны.

Преимущества антикоррозийных покрытий

Антикоррозионные покрытия помогают предотвратить разрушение материалов, вызванное, в частности, окислением, влагой и химическим воздействием.

Они функционируют как барьер, предотвращающий контакт между химическими соединениями и коррозионными материалами. Дополнительные преимущества антикоррозионных покрытий включают:

• Предотвращение ржавчины
• Теплозащита
• Сдерживание эрозии
• Адгезионная стойкость

Коррозия ежегодно обходится нефтегазовой промышленности в десятки миллиардов долларов в виде упущенной выгоды и затрат на лечение.

Следует отметить, что ущерб от коррозии наносится не только в нефтегазовой промышленности, но и в других значимых областях, таких как строительство и т.д.

Вывод

Выбор насоса для добычи нефти и газа – непростая задача.

Она требует учета многих факторов, особенно условий нефтяной скважины.

Когда речь идет о работе в коррозийной нефтяной скважине, вам нужны антикоррозийные скважинные насосы, которые могут работать в экстремальных условиях без ущерба для машин и персонала.

Специалисты по реинжинирингу также разрабатывают антикоррозионные насосы, которые безопасно выдерживают такие условия.

Эти типы насосов имеют различные характеристики и требуют особого внимания перед покупкой любой модели.

Когда вы хотите приобрести антикоррозионные скважинные насосы, убедитесь, что вы знаете процедуры безопасности, факторы, которые необходимо учитывать, а также как и где их устанавливать.